一直以来，摩尔定律的进步始终驱动着半导体行业的发展，半导体光刻技术的进化也牵动着光刻胶材料不断革新，其中光刻胶曝光波长也在不断地缩短以满足需要。

　　如今的半导体光刻胶可主要分为六大品类，分别为紫外全谱光、g线、i线、KrF、ArF、以及目前最前沿的EUV光刻胶。通常来讲，波长越短加工分辨率越佳，能制造的芯片工艺越先进，技术难度也越高。

　　其中， g线、 i线光刻胶分别适用于436nm、365nm的波长光源，目前已成熟应用于汽车电子、MEMS、平板等领域。

　　KrF光刻胶适用于248nm波长光源，主要应用于3D NAND堆叠架构中。NAND工艺已逐渐从2D转向3D、4D堆叠架构，随着堆叠层数的增加，光刻次数也在递增，相应光刻胶的用量随着光刻次数的增加而大幅增长，KrF光刻胶的使用量将显著提升。

　　ArF光刻胶适用于193nm波长光源，主要用于逻辑芯片和高端存储芯片的制造，可大致分为干式和浸没式，ArF干式主要应用于130-65nm光刻工艺，而ArFi浸没式主要应用于65-7nm光刻工艺。据悉，ArFi光刻胶主要用于先进制程中的多重曝光过程，其需求量为普通光刻胶的2-4倍。

　　EUV光刻胶则使用波长为13.5nm的紫外光，主要用于7nm或更小逻辑制程节点的关键制造工序中，其用到的设备EUV光刻机，目前只有荷兰ASML能制造。目前EUV光刻胶仍处于应用早期，未来有望成长为光刻胶最核心的细分市场之一。

　　光刻胶是一种对光敏感的混合液体，是微电子技术中微细图形加工的关键材料，由光引发剂、光刻胶树脂、溶材料剂、单体和其他助剂组成。

　　从化学反应机理上看，光刻胶可分为负性和正性两类。其中，负性光刻胶在显影时，由于易变形和膨胀，通常情况下其分辨率只能达到2µm，更适用于低成本低价质量的芯片，而正性光刻胶分辨率对比度高，更适用于小型图形，高端光刻胶以正性为主。按应用领域，光刻胶可分为PCB光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶。而下文将主要围绕半导体光刻胶展开描述。

　　数十年里，半导体行业的迅猛发展离不开光刻工艺的进步，而光刻工艺必然也离不开光刻机、光源、光刻胶等关键设备和材料的跟进。

　　半导体光刻工艺需要经历硅片表面脱水烘烤、旋转涂胶、软烘、曝光、曝光后烘烤、显影、坚膜烘烤、显影检查等工序。而在光刻过程中，光刻胶则被均匀涂布在衬底，经过曝光、显影与刻蚀等工艺，将掩膜版上的图形转移到衬底上，形成与掩膜版完全对应的几何图形。光刻胶在其中起到的作用，主要是保护底层材料不被后续工艺刻蚀和将掩膜板图形转移到基片上。

　　据了解，光刻工艺约占整个芯片制造成本的35%，耗时占整个芯片工艺的40-50%，是半导体制造中最核心的工艺。而光刻胶是光刻工艺中不可或缺的核心材料，在半导体制造环节有着重要作用，并被誉为“半导体材料皇冠上的明珠”。

　　作为一个劳动、资本和技术高度密集型的产业，半导体光刻胶技术的进步不仅需要科研人员坚持不懈地研发，还需要相关上下游企业共同努力。

　　从各大光刻胶企业的发展路线来看，随着半导体光刻工艺技术不断更新，以及芯片制程节点不断缩短，高端半导体光刻胶将成为28nm、14nm及10nm以下制程的关键，也是企业研发的目标。

　　而在半导体光刻胶这条赛道上，海外企业的领先步伐也让国内企业牟足了劲头，不过所谓炼成一技非一日之功，国内光刻胶企业仍需不断积累，未来任重而道远。